随着新能源汽车加速迈入 800V 高压快充时代，以及电网级与工商业储能（ESS）系统的爆发式增长，作为大电流传输“血管”的重型铜铝母线排（Busbar）需求迎来成倍增长。相比传统平直的导电排，现代高压电控与电池包内部空间极其紧凑，要求铜铝排必须具备复杂的 三维（3D）空间多角度弯折 能力。这一变化对下游金属成型装备提出了全新的技术挑战。
在精密弹簧与线材成型领域，汽车卡簧、挡圈及各类复杂三维异形件一直以“结构多变、角位多、调机繁琐”著称。传统凸轮机在面对此类产品时，往往需要耗费数小时甚至整天时间排布凸轮与传动片。东莞新永腾自动化设备有限公司（Vinston）自主研发的无凸轮无摇臂数控弹簧机，凭籍硬核的多轴联动与柔性成型技术，正在彻底改变这一行业加工痛点。
在心血管介入导丝、内窥镜柔性抓钳、药物注入泵以及精密植入式医疗器械中，微型弹簧（Micro-Springs）扮演着传递力学操控与柔性支撑的关键角色。2026年，随着微创外科手术的普及，线径仅为零点几毫米甚至几十微米的超细弹簧需求剧增，对数控弹簧成型装备的微米级控制精度提出了前所未有的考验。
近日，东莞新永腾自动化设备有限公司（vinston.cn）生产车间内一片繁忙。在经过严格的空载磨合、多轮工件打样测试及精度检验后，一台专门针对新能源与高压配电领域的 40-6ET 铜铝排折弯机 已正式装车发运，前往客户的生产基地投入使用。
随着工业4.0与人工智能技术的深度结合，传统的弹簧成型加工正从“依赖人工经验调机”向“数据驱动与自主补偿”加速跨越。在线视觉检测、AI闭环控制与多轴伺服协同的融合，正在帮助弹簧制造企业破解线材批次波动、高废品率与熟练工短缺的长期痛点。
近日，东莞新永腾自动化设备有限公司售后技术团队在华南某大型精密五金制造基地顺利完成了多台多轴无凸轮电脑弹簧机的现场安装调试与量产验收。设备凭借高精度成型、极速调机以及连续运行的稳定性，获得了客户管理与技术团队的一致认可。
随着全球高端制造业对零部件抗疲劳性能与微米级精度的要求持续提高，传统的弹簧加工装备正面临“调机繁琐、异形件成型难、废品率高”的严峻挑战。以多轴伺服独立驱动与无凸轮机构为代表的新一代数控弹簧成型技术，正在成为行业破局的核心驱动力。
近日，东莞新永腾自动化设备有限公司生产车间内一片繁忙，多台自主研发的新一代多轴无凸轮电脑弹簧机顺利通过严格的质量检验，正式发往全国多家汽车零部件及高精尖电子生产基地。这标志着永腾自动化在精密数控弹簧成型装备制造领域的品质与产能迈上新台阶。
在当前充满挑战与机遇的市场环境中，“降本增效”与“转型突围”成为制造企业的核心命题。以多轴数控弹簧机为代表的高端智能装备，正成为企业穿越周期、提升竞争力的关键密码。
作为中国制造前沿阵地的活跃力量，永腾机械（Vinston）立足东莞，始终专注于数控弹簧机与新能源加工设备的研发创新。我们以匠心打磨产品，用服务赢得信赖，持续为全球客户创造更高价值。
自创立以来，永腾弹簧机械始终走在行业技术创新的前沿。从精益求精的机械调测到贴心高效的客户服务，永腾正以扎实的步伐稳步迈向智能制造的新高度。
8月20日，无锡国际工业博览会盛大开幕。永腾弹簧机械携旗下核心数控弹簧机与新能源装备重磅亮相。开展首日，永腾展位现场火爆异常，成为全场瞩目的焦点。
随着新能源产业与智能制造的深度融合，以无凸轮多轴弹簧机和铜铝排折弯机为代表的高端数控装备，正成为推动机械加工行业转型升级的核心引擎。
在工业4.0与智能制造深度融合的背景下，作为高精度零部件加工核心装备的数控弹簧机正在经历技术迭代。面对日益复杂的异形弹簧与高刚性零部件加工需求，高精度、多轴化与智能化成为了弹簧制造装备发展的重要趋势。
随着新一轮科技革命和产业变革的深入推进，全球制造业正加速向智能化、数字化方向转型。企业如何通过工业自动化技术提升生产效率、降低运营成本？本文将带您探讨智能制造的核心发展趋势，并分享vinston在相关领域的实践与思考
